株式会社になってから43年目に突入しました
お客様がまた作ってもらいたいと思っていただけるような製品が出来上がるのは
従業員のみんなが協力があってこそです
本当にありがとうございます
25年 20年 1年の節目を迎えた3名 この度はおめでとうございます
そしてこれからも一緒に頑張っていきましょうね
ebuchiの投稿
株式会社になってから43年目に突入しました
お客様がまた作ってもらいたいと思っていただけるような製品が出来上がるのは
従業員のみんなが協力があってこそです
本当にありがとうございます
25年 20年 1年の節目を迎えた3名 この度はおめでとうございます
そしてこれからも一緒に頑張っていきましょうね
今回の3Sは、前回の暑さ対策の続きをしました。
・サンシェードの固定続き
・残りの窓にすだれの設置
↓すだれ取付チームと、サンシェード取付チームに分かれて設置を開始しました。
サンシェードの取り付けが完了したときには、南側のすだれが設置完了!
この後、風でなびかないように、紐で固定しました。
残りは北側の設置です。みんなで協力していきます。
・・・設置完了!ヽ(^o^)丿・・・
今回の改善はこれで終了!
次回の改善も、協力して頑張ります。
イネ科の花粉今年は短いらしいですが、くしゃみ多めの今日この頃です
さて、今日はひかりちゃんの作品をご紹介します
電磁鋼板を溶接しました
正確には試しに溶接しました
なかなかいい感じでですね
レーザー溶接ができますっていうのがやっと皆様に届きだした感があり
うれしい限りです
弊社の強みの多品種少量 高品質な溶接までの製品を作り続けています
こんなものできるかな?
お気軽にお尋ねいただければ、お答えいたします
図面があれば正確な回答できます
花粉症の皆様 ようやく落ち着いてきましたね
次は暑さとの戦いが迫ってきました・・・
手での溶接はどうしても熱を発してしまうのですが、実はFLWは手溶接より熱は発生しないんです。
つまり、『歪みにくい』プラス『暑さが少なめ』ではないかと思っています。この夏も頑張っていきましょう。
弊社のFLWのひかりちゃんは3年目に突入しました。経験を積み、ずいぶん腕を上げてきました。
ぺんたくんもなかなか頑張っています。
たくさんあるシュートもしっかりこなしています。
ひかりちゃんは、こんなことできませんか?ていうご相談もいただけるようになりました。うれしい限りです♡
これからも情報を発信していきます!!
今回も3チームに分かれて3S活動をしました。
・暑さ対策で窓にサンシェードを取り付け
・ストーブと扇風機の入れ替え
・駐車場の縞板補修、ひかりちゃんとダイちゃんのダクトを設置
日差しが入って夏場は暑くなるのでまだ涼しい今の内にサンシェードを取り付けます。
窓の外側にフックを付けて、サンシェードを紐で固定しました。
狭い場所での作業足元に気をつけて^^;
次回は公園側と南側にも取り付けます(^^)/
こちらのチームはストーブと扇風機の入れ替えをしています。
冬の間お世話になったストーブをきれいに掃除してから片付けていきます。
あとは使う場所に配置して完了です(*^^)v
こちらのチームは駐車場の縞板を溶接して補修しているところです。
これで車が通ったときガタガタすることがなくなりました( ゚∀゚)o
続いてひかりちゃんとダイちゃんのダクトの取り付け作業もしていきます。
ダイちゃんのダクトの取り付けは完了しましたが、長すぎたみたいなので
切るのか?縮めて使うのか?検討して次回に続きます。
ひかりちゃんのダクトも改良が必要なので次の3Sまでに準備予定です|д゚)
今回はここまで、お疲れ様でした。
急に暑くなってきました。
暑さに体が慣れていなかったりすると体の不調が出やすくなります。
そんな時は、胸を開いてゆっくり深呼吸がいいとか。
一度お試しあれ
EBUCHIの日常の中に『板を曲げる』めちゃくちゃ多いです。
いろいろな苦労を重ねて曲げを頑張っています。
穴の位置によって変形してしまうってこともよくあるのです。
悩ましいですよね。
設計様も作り手側も組み立ての方も みんなが満足できるように
考えながらやっております。
次はどんな板を曲げるのでしょうか。
曲げだけもありますが、曲げて溶接しての割合のほうが多いですね。
道路側にはみ出して、見通しが悪くなっていた桜の枝を
かわいそうだけど切りました。その切り落とした枝を事務所に拾って花瓶に入れておきました。
心配していたのですが、だんだん蕾が膨らんで、本日満開です。
無事に咲いてくれて一安心。
元の桜も順調に咲き始めました。
膨らんできました
素敵です
今年も咲いてくれてありがとう。
人は5秒以上考えると『やらなくていい理由』を作り出してしまうそうです。
本能的に備わっている「制止命令」が発動する5秒以内に、己に打ち勝つために、やりましょう。
特に嫌な作業は真っ先に!!
一度動くとあとは、案外いけちゃいます。
てなわけで、製造課のこんな時には こうやれば動きやすいよ。をみんなから聞きながら、
今回は社長が『俺ならこうやるかな』を実践してくれました。
やり方がわかっていないものや、自信がないと先送りしていませんか?
EBUCHIでは、不定期にこのような勉強会を開催します。
知らないことは覚えればいいのです。何歳でも知らないこと恥ずかしく思う必要はありません。知ったかぶりの方が恐ろしいです。素直な心は気持ちいいですね。
今日もご安全に。
クレーン操作できる というスキルを身につけるため、玉掛けの機能講習と5トン未満のクレーンの特別教育を受講してきました。
ただ行っておしまいってわけにはいきません。
大切な体を守るやり方、勉強してきたので、みんなの前で実技のおさらいを兼ねて習ってきたことやってもらいました。
スゴイ緊張してそうな顔ですが、この気持ちは、操作のたびに思い出してくれるでしょう。
体が資本。安全第一ってよく聞きますが、これは一人一人が、常に考えて動くために、欠けてはならない基本です。安全な作業手順を守ることも当たり前ですが、必須です。
今日もご安全に!!
今回の3S改善活動は3チームに分かれて、活動をしていきました。
まずは、お昼のみんなで食べるお弁当を決めました(*^^*)
お昼が楽しみです!
3S改善を始めていきます。
・・・棚改善チーム・・・
社内で作成して追加した棚の補強方法を考えて…
レーザーで切断→めんとり→曲げ
最後に溶接をして…
丈夫な棚を製作できました!
・・・社内清掃・片付けチーム・・・
このチームは現場の清掃・片付けメインで活動した後、他のチームに合流しました。
・・・木の剪定チーム・・・
地域の人に頼まれている公園から道路に飛び出ている木の剪定を担当
社長がどんどん切っていきます。
桜の木にごめんなさいの意を込めてのお酒を
無事、木の剪定作業を終え、見通しが良くなりました。
本日の改善は午前中のみ、お昼にみんなで美味しいお弁当を食べて終了しました。
次回の改善も頑張ります!
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